Лабиринтные фильтры для камер порошковой покраски

Свойства лабиринтных фильтров:

• высокая производительность и эффективность – материалы хорошо улавливают крупные и тяжелые фракции; улавливающая способность составляет до 30 кг/кв. м;
• длительный срок службы в сравнении с изделиями на синтетической основе;
• соответствие требованиям директивы ATEX 94/9/CE (оборудование, работающее во взрывоопасной среде);
• влагостойкость и огнестойкость благодаря специальной обработке;
• широкий температурный диапазон работы – от -50 до + 100°С;
• простота установки за счет удобной конструкции;
• 100% натуральный состав, который поддается биологическому разложению – отработанные материалы можно утилизировать как твердые бытовые отходы;
• удобство транспортировки и хранения;
• не снижают скорость прохождения воздуха в вентиляционной системе за счет равномерного распределения отверстий;
• возможность повторной очистки, мойки и других видов регенерации;
• возможность изготовления моделей любого размера под любую вентиляционную систему;
• невысокая стоимость.

Конструкция и принцип работы

Стандартный лабиринтный фильтр покрасочных камер представляет собой многослойный гофрированный фильтрующий материал с многочисленными отверстиями для транзита воздуха. Эти отверстия образуют своеобразные лабиринты, через которые и проходит очищаемый воздух. Поскольку направление его движения постоянно меняется (по принципу инерции), то содержащиеся в нем тяжелые частицы, капли краски, другие жирные включения оседают на стенках фильтра.
Благодаря постоянной продувке отверстия фильтрующего элемента забиваются равномерно, а не покрываются непроницаемой коркой в отдельных местах. Поэтому изделие служит дольше, нежели большинство устройств из синтетических волокон, даже несмотря на отсутствие системы регенерации фильтра.
Эффективность лабиринтных фильтров при заполнении пылью возрастает и может достигать 98%, в зависимости от свойств задерживаемых частиц. Максимальная эффективность достигается, когда на 1 метре материала располагается не менее 25 складок. Именно картонным фильтрам удается полностью исключить попадание тяжелых частиц в контур тонкой очистки и вентиляции (напольного и настенного оборудования) и, тем самым, продлить срок службы системы.

При длительной эксплуатации фильтры необходимо очищать путем замачивания в водном растворе моющего средства с последующей промывкой чистой водой. Замена лабиринтных фильтров для вытяжки необходима в следующих случаях:

• достижение показателя конечного сопротивления на основе данных дифманометра;
• истечение срока эксплуатации согласно внутреннему регламенту производителя;
• выявление большой степени загрязненности после регенерации.

В процессе эксплуатации жироуловителей лабиринтного типа желательно исключить прохождение через них воздуха с агрессивными газами, кислотами и парами. Они могут повредить фильтры, что снизит эффективность очистки.

Область применения

Лабиринтные фильтры жироуловители устанавливаются в системах приточной вентиляции для очистки воздуха от частиц жира и масел. Монтируются в вытяжных зонтах над тепловым оборудованием (жаровни, электрические газовые плиты, мангалы), зонах приготовления пищи развлекательных заведений и предприятий.

В промышленности материалы используются в следующих направлениях:

• малярные цеха;
• предприятия по производству металлоконструкций;
• заводы по выпуску пластиковых изделий;
• фабрики по изготовлению продуктов питания;
• помещения и камеры, в которых проводятся покрасочные работы (в том числе для удаления частиц водорастворимой краски) – окрасочные линии автомобилестроения, мебельной индустрии и т.д.;
• в качестве фильтров предварительной очистки в многоступенчатых системах фильтрации, для защиты от тяжелых фракций и включений.

Изделия также задействуются для защиты от оседания масляных и жировых отложений в каналах вентиляции, отделения воска, клея, смолы, полиуретана, тефлона и силикона. Это лучшее решение для сухих покрасочных кабинетов, различных производственных цехов и промышленных помещений.