Газоочистное оборудование в промышленности

Большая часть производственных процессов неразрывно связана с образованием в газовом веществе пыли и других загрязняющих частиц. Совершенствование технологических операций, привлечение замкнутых безотходных процессов и задействование эффективных средств фильтрации позволяет минимизировать загрязнение окружающей среды газовыми выбросами.

Назначение газоочистного оборудования

Для очищения промышленных газовых выбросов от различных частиц (пыли, золы, порошкообразных веществ) применяются газоочистные установки и промышленные фильтры. Их эффективная работа основывается на промышленном электростатическом осаждении, инерционной сепарации или прохождении газов сквозь пористые слои фильтра.

Фильтры имеют широкое распространение в промышленности, в процессе такой очистки пыль, находящаяся в газе, либо оседает на поверхности перегородки, либо углубляется в волокно, задерживаясь в его порах. Промышленное газоочистное оборудование характеризуется низкой остаточной запыленностью вещества на выходе из фильтра.

Особенности газоочистного фильтрующего оборудования

Проблема образования пыли и загрязнений часто появляется при работе с газопроводами. Фильтры, применяемые в операциях регенерации газов, обладают насадочными тканевыми элементами высокой плотности.

Для изготовления промышленных фильтров применяются преимущественно такие материалы, как:

• шерсть (например, войлок);
• хлопчатобумажная ткань;
• минеральное волокно;
• металлическая ткань;
• синтетика;
• другие ткани животного, минерального и растительного происхождения.

Фильтрующие установки, очищающие запыленные газы, классифицируются по типу перегородки:

• с гибкими пористыми перегородками из минеральных, синтетических тканей, нетканых волокон и материалов, металлических полотен;
• с перегородками средней жесткости;
• с жесткими пористыми перегородками;
• с перегородками зернистого типа.

Выбор фильтрующей перегородки основывается на размере пылевых частиц, температурных показателей и химических свойств газообразного вещества.

Газоочистные промышленные фильтры

Принцип действия газофильтрующих элементов можно рассмотреть на примере рукавного фильтра. Рукавные фильтры для очистки воздуха – типичные представители фильтрующего оборудования с гибкими пористыми перегородками. Они применяются для очистки большого количества разнообразных газов, кроме влажных и высокотемпературных. Конструкция рукавного фильтра включает в себя:

• корпус;
• выгрузной бункер;
• рукава (тканевые мешки с кольцами жесткости);
• камера для неотфильтрованного газа;
• трубная решетка;
• камера для очищенного вещества;
• продувочный патрубок;
• штуцеры подачи и вывода газа.

Процесс фильтрации начинается с подачи нижним патрубком запыленного газа в камеру фильтра, откуда он поступает в матерчатые рукава. Проходя через тканевые поры, газ очищается от пылевых частиц – они оседают на поверхностях фильтрующего рукава, создавая тем самым гидравлическое сопротивление (для его снижения необходима очистка волокон). Очищение рукавов фильтра происходит в два этапа: продувка и встряхивание волокна специальным механизмом и оседание пыли в бункере с ее последующим удалением. Процессы фильтрации газов и очистки рукавов происходят параллельно: пока через одни секции проходит газ, в других запускается процесс регенерации. После прохождения рукавов газообразное вещество выводится из фильтра с помощью конечного штуцера.